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RCO催化燃燒

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RCO催化燃燒

催化燃燒(RCO)工作原理在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過加熱區(上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成C02和H20,并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。催化燃燒(RC0) 系統組成 RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。 ①廢氣預處理:為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。 ②預熱裝置:預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300C以上，則不必設置預熱裝置。 ③催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。 ④防爆裝置:為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。

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RCO催化燃燒設備

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RCO催化燃燒設備

催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。 RCO催化燃燒特點：1、采用單一袋式過濾器； 2、設備總體高度相對高配型較低； 3、全系標配氮氣降溫保護系統； 4、箱體模塊化生產，現場安裝簡單。

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CLCM低壓長袋脈沖布袋除塵器

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CLCM低壓長袋脈沖布袋除塵器

CLCM低壓長袋脈沖除塵器特點:??1.低壓長袋脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。??2.由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。??3.檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。??4.采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。??5.箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。??6.進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。工作原理:低壓脈沖長布袋除塵器是由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。設計說明:??1.LY型低?壓脈沖長布袋除塵器以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。??2.除塵器進口粉塵濃度一般允許為200g/Nm3以下。型號及材料設備:??????1.?過濾速度的選擇:過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細,溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值，如過濾速度≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1?5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1?5~?2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。??????2.過濾材料:應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或t≤130°?C時，常用500?~?550g/m2的滌綸針刺氈。t<260。C時，選用P84針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯二重玻纖織物或氟美斯FMS高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°?C,?常選用萊通(?Ryton聚苯硫醚)針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有-定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。??????3.控制儀:?LY型長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓或定時(自動)、手動兩種控制方式，并設有手動-自動切換開關。定壓控制:按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制:按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制:在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。??????4.冷卻器:對于煙氣溫度大于300C的情況(如水泥廠回轉窯窯尾、篦冷機，電石爐等)，除塵器前必須設置冷卻器，以降低煙氣溫度，防止燒袋。

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低溫氧化法脫硝工藝

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低溫氧化法脫硝工藝

氧化劑與煙氣的混合程度決定了反應的進程和速度，氧化劑和煙氣是邊混合邊反應，混合的效果直接決定了脫銷效率的高低。脫硝效率低的主要原因之一就是混合問題，例如，局部的NOx濃度過高，不能被氧化劑氧化，導致脫硝效率低；局部的NOx濃度過低，還原劑未全部發生還原反應，導致還原劑利用率低。因此，氧化劑與煙氣的混合程度的充分與否，直接影響脫硝成果。

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漠河金礦選礦除塵器

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除灰、除塵、除渣系統節能措施

2019-06-01

技術原理及特點：由于爐底渣系統（水力）是針對鍋爐吹灰時的最大渣量進行設計，因此，撈渣機的出力對日常渣量具有較大的富裕容量，針對平時低負荷及夜間低谷及煤種情況，經過計算和試驗可適當停運幾個小時?！?

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鄭重聲明

2018-11-09

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CLCM低壓長袋脈沖布袋除塵器

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